压弯加工的最小半径是由多种因素共同决定的，主要包括材料的力学性能、板料的轧制方向与弯曲线之间的关系、板料的宽度与厚度、弯曲件的角度、板料的表面质量及剪切断面质量等。 一、材料的力学性能 材料的力学性能是决定压弯加工最小半径的关键因素之一。材料的塑性越好，其外层允许的变形程度就越大，许可的最小相对弯曲半径也越小。因此，在生产中常用热处理的方法来提高冷作硬化材料的塑性，以减小其许可的最小相对弯曲半径，从而增大弯曲程度。例如，低碳钢、低合金高强度钢板带的最小弯曲半径为其厚度的1~4倍。 二、板料的轧制方向与弯曲线之间的关系 冲压用的板料多为冷轧钢板，且呈纤维状组织，在横向、纵向和厚度方向都存在力学性能的异向性。因此，当弯曲线与纤维方向垂直时，材料具有较大的抗拉强度，外缘纤维不易破裂。可用较小的相对弯曲半径；当弯曲线与纤维方向平行时，则由于抗拉强度较差而外层纤维容易破裂，允许的最小相对弯曲半径值就要大些。 三、板料的宽度与厚度 板料的宽度与厚度也是决定压弯加工最小半径的重要因素。板料越宽，最小弯曲半径值越大。弯曲件的相对宽度b/t较小时，对最小相对弯曲半径rain/t的影响较为明显；相对宽度b/t>10时，其影响变小。 四、弯曲件角度的影响 弯曲件角度的大小也会影响最小弯曲半径。弯曲件角度较大时，接近弯曲圆角的直边部分也参与变形，从而使弯曲圆角处的变形得到一定程度地减小。所以弯曲件角度越大，许可的最小相对弯曲半径可以越小。 五、板料的表面质量及剪切断面质量 板料的表面质量及剪切断面质量对最小弯曲半径也有影响。这两个质量指标差，易造成应力集中和降低塑性变形的稳定性，使材料过早地破裂。在实际生产中，常采用清除冲裁毛刺、把有毛刺的表面朝向弯曲凸模，切掉剪切表面的硬化层等措施来降低最小相对弯曲半径。 综上所述，压弯加工的最小半径是由材料的力学性能、板料的轧制方向与弯曲线之间的关系、板料的宽度与厚度、弯曲件的角度、板料的表面质量及剪切断面质量等多种因素共同决定的。在实际生产中，需要综合考虑这些因素，以确定合适的最小弯曲半径，从而保证产品的质量和性能。